液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率
发布时间：2018-08-10
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液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率
液压平面磨床产品说明
1、液压平面磨床机床可磨削各种平面和复杂成形面，工作台纵向采用液压驱动，前后电控步进传动。
2、主轴采用高精密成组滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。
3、横向采用双V型导轨更加重要稳定，前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。
4、立柱导轨采用大跨矩导轨刚性好。
5、系统主机械阀为磨床阀，分两部分：机械换向控制、节流调速控制。节流部分还有卸荷功能，可实现工作台的启停。
液压平面磨床导轨刮削的方法
液压平面磨床导轨刮削方法分为：粗刮、细刮和精刮，三种方法分部进行，互相配合，根据机床精度要求的不同确定；
1、液压平面磨床导轨面的粗刮，磨床导轨面留有加工刀痕及生锈，刮削余量较大时，需进行粗刮，导轨道粗刮时要用宽刀且刮dao的切削部分要平，刮削的刀迹要宽并连成一片，但不可重复。刮dao的行程要长。以后可以交叉重复刮削，刀的行程逐步缩短，当加工刀痕消失，每25×25毫米平方内有2-3个研点，导轨的粗刮即可结束。
2、液压平面磨床导轨的细刮，是进一步改善导轨表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下的大快研点进行分割，使接触点增加并分布均匀，细刮时显示剂要涂得很薄，合研后显示出发亮的研点（硬点子）要重刮些，研点暗淡的（软点子）要刮轻些。当研点达到期每25×25毫米平方内有8-15个点，细刮结束，一般磨床导轨面刮削都采用细刮。
3、液压平面磨床导轨的精刮，精刮的刀要狭，刀迹宽度在4毫米左右，刮dao的平面和刃口必须锋利，刮削点子不可出现撕纹。刮削时用点刮法，落刀要轻，起刀要迅速，在第个研点上只刮一刀不可重复。当研点增多，刮削时要挑选，先把在的亮点全部刮去，中等研点在顶点刮去一小片，小研点留着不刮，在刮到后几遍时，交叉刀迹一定要一致，排列整齐，这样可以增加导轨刮削面的美观。